ఫార్వర్డ్ కర్వ్డ్ మోటరైజ్డ్ ఇంపెల్లర్
మనకు అవసరమైన వాల్యూమ్ ఫ్లో రేట్‌ను నిర్వచించినప్పుడు, అది తాజా గాలిని అందించడానికి లేదా ప్రాసెస్ కూలింగ్‌కు అయినా, అప్లికేషన్‌లో ఫ్యాన్ ఎదుర్కొనే ప్రవాహ నిరోధకతతో మనం దీన్ని కలపాలి. వాల్యూమ్ ఫ్లో రేట్, (m3/hrలో) మరియు పీడనం (పాస్కల్స్ - Paలో) కలిపి ఫ్యాన్ పనిచేయవలసిన డ్యూటీ పాయింట్‌గా మారుతాయి. పీక్ ఎఫిషియెన్సీ పాయింట్‌పై లేదా సమీపంలో అవసరమైన డ్యూటీ పాయింట్‌కు అనుగుణంగా పనితీరు లక్షణం ఉన్న ఫ్యాన్‌ను మనం ఎంచుకోవడం ముఖ్యం. పీక్ ఎఫిషియెన్సీ వద్ద ఫ్యాన్‌ను ఉపయోగించడం వల్ల అవసరమైన పనితీరును అందించేటప్పుడు ఫ్యాన్ నుండి వెలువడే విద్యుత్ వినియోగం మరియు శబ్దం తగ్గుతుంది.
ఫార్వర్డ్ కర్వ్డ్ సెంట్రిఫ్యూగల్ ఫ్యాన్ ఎలా పనిచేస్తుంది?
'సెంట్రిఫ్యూగల్ ఫ్యాన్' అనే పేరు ప్రవాహ దిశ నుండి మరియు గాలి అక్షసంబంధ దిశలో ఇంపెల్లర్‌లోకి ప్రవేశించి, ఆపై ఫ్యాన్ బయటి చుట్టుకొలత నుండి బయటికి ఎలా నెట్టబడుతుందో నుండి ఉద్భవించింది. ముందుకు మరియు వెనుకకు వంగిన సెంట్రిఫ్యూగల్ ఫ్యాన్ మధ్య ప్రవాహ దిశలో వ్యత్యాసం గాలి ఇంపెల్లర్ చుట్టుకొలత నుండి నిష్క్రమించే దిశ. వెనుకకు వంగిన ఇంపెల్లర్‌తో, గాలి రేడియల్ దిశలో నిష్క్రమిస్తుంది, అయితే ముందుకు వంగిన గాలి ఫ్యాన్ చుట్టుకొలత నుండి టాంజెన్షియల్‌గా నిష్క్రమిస్తుంది.
ముందుకు వంగిన సెంట్రిఫ్యూగల్ ఫ్యాన్ దాని స్థూపాకార ఆకారం మరియు ఇంపెల్లర్ చుట్టుకొలతపై చాలా చిన్న బ్లేడ్‌ల ద్వారా వర్గీకరించబడుతుంది. క్రింద చూపిన ఉదాహరణలో, ఫ్యాన్ సవ్యదిశలో తిరుగుతుంది.
బ్యాక్‌వర్డ్ కర్వ్డ్ ఇంపెల్లర్ లా కాకుండా, ఫార్వర్డ్ కర్వ్డ్ ఇంపెల్లర్‌కు ఇంపెల్లర్ బ్లేడ్ యొక్క కొనలను వదిలివేసే అధిక వేగం గల గాలిని తక్కువ వేగం గల స్టాటిక్ ఫోర్స్‌గా మార్చే హౌసింగ్ అవసరం. హౌసింగ్ యొక్క ఆకారం కూడా గాలి ప్రవాహాన్ని అవుట్‌లెట్‌కు నిర్దేశిస్తుంది. ఈ రకమైన ఫ్యాన్ హౌసింగ్‌ను సాధారణంగా స్క్రోల్ అని పిలుస్తారు; అయితే, దీనిని వాల్యూట్ లేదా సిరోకో హౌసింగ్ అని కూడా పిలుస్తారు. స్క్రోల్ హౌసింగ్‌లో ఫార్వర్డ్ కర్వ్డ్ ఇంపెల్లర్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయడం ద్వారా, మేము సాధారణంగా దానిని ఫార్వర్డ్ కర్వ్డ్ బ్లోవర్‌గా సూచిస్తాము.
క్రింద చూపిన విధంగా ముందుకు వంగిన మోటారు ఇంపెల్లర్‌ను ఉపయోగించే రెండు రకాల బ్లోయర్‌లు ఉన్నాయి...
ఎడమ వైపున ఉన్న సింగిల్ ఇన్లెట్ బ్లోవర్, హౌసింగ్ యొక్క ఒక వైపు నుండి రౌండ్ ఇన్లెట్ ద్వారా గాలిని లోపలికి లాగి, దానిని చదరపు అవుట్‌లెట్‌కు మళ్ళిస్తుంది (ఇక్కడ మౌంటు ఫ్లాంజ్‌తో చూడవచ్చు). డబుల్ ఇన్లెట్ బ్లోవర్ విస్తృత స్క్రోల్ హౌసింగ్‌ను కలిగి ఉంటుంది, ఇది స్క్రోల్ యొక్క రెండు వైపుల నుండి గాలిని లోపలికి లాగుతుంది, దానిని విస్తృత చదరపు అవుట్‌లెట్‌కు అందిస్తుంది.
వెనుకకు వంగిన సెంట్రిఫ్యూగల్ ఫ్యాన్ లాగానే, ఇంపెల్లర్ బ్లేడ్ యొక్క చూషణ వైపు ఫ్యాన్ మధ్యలో నుండి గాలిని తీసుకుంటుంది, దీని ఫలితంగా ఇన్లెట్ మరియు ఎగ్జాస్ట్ మధ్య గాలి ప్రవాహంలో 90° దిశాత్మక మార్పు వస్తుంది.
అభిమాని లక్షణం
ఫార్వర్డ్ కర్వ్డ్ సెంట్రిఫ్యూగల్ ఫ్యాన్ అధిక పీడనం వద్ద పనిచేస్తున్నప్పుడు దానికి అనుకూలమైన ఆపరేటింగ్ ఏరియా ఉంటుంది. తక్కువ వాల్యూమ్ ప్రవాహాలకు వ్యతిరేకంగా అధిక పీడనాలు అవసరమైనప్పుడు ఫార్వర్డ్ కర్వ్డ్ సెంట్రిఫ్యూగల్ ఫ్యాన్ ఉత్తమంగా పనిచేస్తుంది. క్రింద ఉన్న గ్రాఫ్ ఆప్టిమల్ వర్కింగ్ ఏరియాను వివరిస్తుంది...
వాల్యూమ్ ప్రవాహాన్ని X-అక్షం వెంట మరియు సిస్టమ్ పీడనాన్ని Y-అక్షం మీద గీయబడుతుంది. సిస్టమ్‌లో ఒత్తిడి లేనప్పుడు, (ఫ్యాన్ స్వేచ్ఛగా వీస్తున్నప్పుడు), ముందుకు వంగిన సెంట్రిఫ్యూగల్ ఫ్యాన్ అత్యధిక వాల్యూమ్ ప్రవాహాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది. ఫ్యాన్ యొక్క చూషణ లేదా ఎగ్జాస్ట్ వైపు ప్రవాహానికి నిరోధకత వర్తించబడినందున, వాల్యూమ్ ప్రవాహ రేటు తగ్గుతుంది.
తక్కువ పీడనాలు మరియు అత్యధిక వాల్యూమ్ ప్రవాహం వద్ద పనిచేయడానికి ముందుకు వంగిన బ్లోవర్‌ను ఎంచుకునేటప్పుడు జాగ్రత్త వహించాలి. ఈ సమయంలో, ఇంపెల్లర్ దాని వక్రరేఖ యొక్క సాడిల్ పాయింట్‌లో పనిచేసే అక్షసంబంధ ఫ్యాన్ మాదిరిగానే ఏరోడైనమిక్ స్టాల్‌లో పనిచేస్తోంది. ఈ సమయంలో టర్బులెన్స్ కారణంగా శబ్దం మరియు విద్యుత్ వినియోగం గరిష్ట స్థాయిలో ఉంటుంది.
గరిష్ట సామర్థ్యం లక్షణ వక్రత యొక్క మోకాలి బిందువు వద్ద ఉంటుంది. ఈ సమయంలో ఫ్యాన్ యొక్క అవుట్‌పుట్ పవర్ (వాల్యూమ్ ఫ్లో (m3/s) x స్టాటిక్ ప్రెజర్ డెవలప్‌మెంట్ (Pa) మరియు విద్యుత్ శక్తి ఇన్‌పుట్ (W) నిష్పత్తి అత్యధికంగా ఉంటుంది మరియు ఫ్యాన్ ఉత్పత్తి చేసే ధ్వని పీడనం దాని నిశ్శబ్ద స్థాయిలో ఉంటుంది. వాంఛనీయ ఆపరేషన్ పరిధికి పైన మరియు క్రింద ఫ్యాన్ అంతటా ప్రవాహం శబ్దం చేస్తుంది మరియు ఫ్యాన్ వ్యవస్థ యొక్క సామర్థ్యం తగ్గుతుంది.
సింగిల్ ఇన్లెట్ ఫార్వర్డ్ కర్వ్డ్ మోటరైజ్డ్ ఇంపెల్లర్‌ను ఉపయోగించడం వల్ల కలిగే ప్రయోజనం ఏమిటంటే దీనికి నిటారుగా ఉండే ఫ్యాన్ లక్షణం ఉంటుంది. స్థిరమైన స్థాయి వడపోత అవసరమయ్యే వ్యవస్థలలో ఇది ప్రత్యేకంగా ఉపయోగపడుతుంది. గాలి ఒక పార్టిక్యులేట్ ఫిల్టర్ గుండా వెళుతున్నప్పుడు ఫిల్టర్ గాలిలో ఉండే దుమ్ము మరియు పుప్పొడిని అరెస్టు చేస్తుంది, వడపోత గ్రేడ్ ఎంత మెరుగ్గా ఉంటే ఫిల్టర్ ద్వారా అరెస్టు చేయబడిన కణాలు అంత చిన్నవిగా ఉంటాయి. కాలక్రమేణా ఫిల్టర్ ధూళి మరియు శిధిలాలతో ఎక్కువగా మూసుకుపోతుంది, దీని ప్రభావం అదే గాలి పరిమాణాన్ని అందించడానికి ఎక్కువ ఒత్తిడి అవసరం. ఈ సందర్భంలో నిటారుగా ఉండే లక్షణ వక్రత కలిగిన ఇంపెల్లర్‌ను ఉపయోగించడం అంటే ఫిల్టర్ ఎక్కువగా మూసుకుపోతున్నప్పుడు, వాల్యూమ్ ప్రవాహం స్థిరంగా ఉంటుంది, అయితే ఫిల్టర్ అంతటా ఒత్తిడి పెరుగుతోంది.
డబుల్ ఇన్లెట్ ఫార్వర్డ్ కర్వ్డ్ ఇంపెల్లర్ ఉపయోగించడం వల్ల కలిగే ప్రయోజనం ఏమిటంటే, సాపేక్షంగా చిన్న సైజు బ్లోవర్ నుండి ఇది అధిక-వాల్యూమ్ ప్రవాహాన్ని అందించగలదు. డబుల్ ఇన్లెట్ బ్లోవర్‌ను ఉపయోగించడంలో రాజీ ఏమిటంటే ఇది తక్కువ పీడన అభివృద్ధిని కలిగి ఉంటుంది, అంటే ఇది తక్కువ పీడన వ్యవస్థలతో మాత్రమే పనిచేయగలదు.
మౌంటు ఎంపికలు
ఇంతకు ముందు చెప్పినట్లుగా, ముందుకు వంగిన మోటరైజ్డ్ ఇంపెల్లర్ బ్లేడ్ యొక్క కొనల వద్ద అధిక వేగం గల గాలిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, దీనిని దర్శకత్వం వహించాలి మరియు వేగాన్ని తగ్గించాలి, తద్వారా డైనమిక్ ఒత్తిడిని స్టాటిక్ ప్రెజర్‌గా మారుస్తుంది. దీన్ని సులభతరం చేయడానికి, మేము ఇంపెల్లర్ చుట్టూ ఒక స్క్రోల్‌ను నిర్మిస్తాము. ఇంపెల్లర్ మధ్య నుండి ఫ్యాన్ అవుట్‌లెట్‌కు దూరాల నిష్పత్తి ద్వారా ఆకారం సృష్టించబడుతుంది. వెనుకకు వంగిన ఫ్యాన్ మాదిరిగానే, ఇన్లెట్ రింగ్ మరియు ఇంపెల్లర్ యొక్క నోటి మధ్య చిన్న అతివ్యాప్తి ఉండాలని కూడా సిఫార్సు చేయబడింది. మౌంటు పరిగణనలు రెండూ క్రింద ఉన్న రేఖాచిత్రంలో చూపబడ్డాయి...
గాలి పునః ప్రసరణను నివారించడానికి ఇన్లెట్ రింగ్ వ్యాసం ఇంపెల్లర్ మరియు రింగ్ మధ్య చిన్న అంతరాన్ని మాత్రమే అనుమతించాలి.
మౌంటు పరిగణనలు - క్లియరెన్స్‌లు
ఫ్యాన్ యొక్క చూషణ మరియు వైపు తగినంత క్లియరెన్స్ ఉండేలా చూసుకోవడం ముఖ్యం...
ఫ్యాన్ యొక్క చూషణ వైపు తగినంత క్లియరెన్స్ లేకపోవడం వల్ల ఇన్లెట్ వేగం పెరుగుతుంది, ఇది టర్బులెన్స్‌కు దారితీస్తుంది. గాలి ఇంపెల్లర్ గుండా వెళుతున్నప్పుడు ఈ టర్బులెన్స్ పెరుగుతుంది, దీని వలన ఫ్యాన్ బ్లేడ్ నుండి గాలికి శక్తి బదిలీ తక్కువ సమర్థవంతంగా జరుగుతుంది, ఎక్కువ శబ్దం ఏర్పడుతుంది మరియు ఫ్యాన్ సామర్థ్యం తగ్గుతుంది.
ఇన్లెట్ మరియు ఎగ్జాస్ట్ పరిస్థితులకు సాధారణ సిఫార్సులు:
ఇన్లెట్ సైడ్
- ఫ్యాన్ ఇన్లెట్ నుండి ఫ్యాన్ వ్యాసంలో 1/3వ వంతు దూరంలోపు ఎటువంటి అడ్డంకులు లేదా ప్రవాహ దిశలో మార్పు ఉండదు.
సారాంశం – ముందుకు వంగిన సెంట్రిఫ్యూగల్ ఫ్యాన్‌ను ఎందుకు ఎంచుకోవాలి?
అవసరమైన డ్యూటీ పాయింట్ ఫ్యాన్ లక్షణంపై తక్కువ వాల్యూమ్ ప్రవాహంతో పోలిస్తే అధిక సిస్టమ్ పీడనం ఉన్న ప్రాంతంలో పడిపోయినప్పుడు, సింగిల్ ఇన్లెట్ ఫార్వర్డ్ కర్వ్డ్ సెంట్రిఫ్యూగల్ ఫ్యాన్‌ను పరిగణించాలి. పరిమిత స్థలంలో అధిక-వాల్యూమ్ ప్రవాహం కోసం అప్లికేషన్ అవసరం అయితే, డబుల్ ఇన్లెట్ ఫార్వర్డ్ కర్వ్డ్ సెంట్రిఫ్యూగల్ ఫ్యాన్‌ను పరిగణించాలి.
ఫ్యాన్‌ను దాని వాంఛనీయ పరిధిలో, అంటే దాని లక్షణ వక్రరేఖ యొక్క మోకాలి వద్ద ఎంచుకోవాలి. పీక్ ఎఫిషియన్సీ పాయింట్ ఫ్యాన్ కారెక్టర్ వక్రరేఖపై అధిక-పీడన పరిమితికి దగ్గరగా ఉంటుంది, ఇక్కడ అది దాని నిశ్శబ్దంగా కూడా పనిచేస్తోంది. వాంఛనీయ పరిధి వెలుపల పనిచేయడం (అధిక వాల్యూమ్ ప్రవాహం యొక్క తీవ్రతల వద్ద) నివారించాలి ఎందుకంటే ఈ పాయింట్ల వద్ద ఇంపెల్లర్ బ్లేడ్ యొక్క టర్బులెన్స్ మరియు ఏరోడైనమిక్ సామర్థ్యం శబ్దాన్ని సృష్టిస్తుంది మరియు ఇంపెల్లర్ కూడా ఏరోడైనమిక్ స్టాల్‌లో పనిచేస్తుంది. తక్కువ పీడనాలు మరియు అధిక-వాల్యూమ్ ప్రవాహాల వద్ద మోటారు ఓవర్‌హీట్ సంభవించే అవకాశం ఉన్నందున లోడ్ కింద మోటారు యొక్క ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రతను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.
ఇంపెల్లర్ యొక్క ఇన్లెట్ వైపు గాలిని వీలైనంత మృదువుగా మరియు లామినార్‌గా ఉంచాలి. సామర్థ్యాన్ని పెంచడానికి ఫ్యాన్ ఇన్లెట్‌పై ఇంపెల్లర్ వ్యాసంలో కనీసం 1/3 వంతు క్లియరెన్స్ అనుమతించాలి. ఇంపెల్లర్ ఇన్లెట్‌ను అతివ్యాప్తి చేసే ఇన్లెట్ రింగ్ (ఇన్లెట్ నాజిల్) ఉపయోగించడం వల్ల ఫ్యాన్ ద్వారా గాలిని లాగడానికి ముందు ప్రవాహ ఆటంకాలను తొలగించడంలో సహాయపడుతుంది, టర్బులెన్స్ ప్రేరిత శబ్దాన్ని తగ్గిస్తుంది, డ్యూటీ పాయింట్ వద్ద విద్యుత్ వినియోగాన్ని కనిష్టంగా ఉంచుతుంది మరియు సామర్థ్యాన్ని పెంచుతుంది.
నిటారుగా పనిచేసే లక్షణం, సింగిల్ ఇన్లెట్ బ్లోయర్ల యొక్క అధిక-పీడన సామర్థ్యం మరియు డబుల్ ఇన్లెట్ బ్లోయర్ల యొక్క అధిక ప్రవాహ సామర్థ్యం అంటే ఫార్వర్డ్ కర్వ్డ్ ఫ్యాన్ విస్తృత శ్రేణి ఇన్‌స్టాలేషన్‌లలో పరిగణించదగిన ఉపయోగకరమైన ఎంపిక.
పోస్ట్ సమయం: ఆగస్టు-16-2023